電鍍污泥來源于電鍍廢水處理過程中產生的廢棄物，這些污泥含水高且成分復雜，簡單填埋存在隱患，容易造成二次污染。電鍍污泥有什么辦法妥善處置呢?其實處理電鍍污泥比較好的方法就是熱干化。電鍍污泥烘干設備是一種利用天然氣、生物質顆粒、油、煤、鍋爐余熱、廢蒸汽等熱源供熱，在濕泥與熱風相互接觸傳熱傳質的過程中，將污泥中的水分快速蒸發(fā)的專業(yè)設備。接下來小編就為大家詳細介紹一下電鍍污泥烘干設備如何實現污泥干燥，有興趣的朋友可以接著往下看。

電鍍污泥烘干生產線結構組成

整條電鍍烘干生產線是由供熱設備、污泥烘干機、除塵器、上料/送料設備、出料設備、驅動電機、引風機等組成。專業(yè)的電鍍污泥烘干設備廠家可以根據客戶實際需求，提供定制化服務，在滿足生產條件的同時避免了不必要的資金投入和產能浪費。對于“旋耙飛騰三級多回路”電鍍污泥烘干機來說，不僅在結構和內部構造上進行了升級，而且干燥技術成熟、節(jié)能環(huán)保、運行能耗低，不僅能烘干高濕高粘的污泥，大幅降低污泥含水量，有效提高污泥值，而且干燥后的污泥成品均勻、質量好，具有較高的經濟價值，能滿足后期處置的需要。

電鍍污泥烘干設備如何實現污泥干燥

根據電鍍污泥高含水、高濕高黏、不易干化的特性，“旋耙飛騰三級多回路”電鍍污泥烘干機中設計了特殊的打散裝置以及組合式揚料板裝置，大塊的濕污泥經過上料裝置送入烘干機內筒中，在“旋耙破碎”打散裝置和導、揚料裝置的共同作用下，被打散成細小顆粒狀，并反復被揚起拋撒，污泥與熱風的接觸面積大大增加，不僅提高污泥內水分蒸發(fā)強度，還解決了高濕高粘污泥在烘干過程黏粘堵的現象。

除此之外，電鍍污泥烘干機內還采用了獨特的“交流往復式”干燥技術，讓污泥在設備內實現“走三步退兩步”的干燥模式，直到污泥中的含水率達到干燥要求再自動滾落至卸料端排出筒體。經過烘干后的電鍍污泥，干濕均勻，熱值高，為后續(xù)的運輸、貯存或者資源化利用提供了便利條件。